廢舊輪胎膠粉生產線

一、廢舊輪胎膠粉生產線生產過程分析

       廢舊輪胎膠粉生產線由廢舊輪胎分解設備，磨粉機組兩大部分組成。磨粉機組由破膠機，輸送機，振動篩，磁選設備等構成。

       通過廢舊輪胎分解設備，先將輪胎加工成3～5厘米見方的小塊；再由磨粉機組 XKP400/450/610型破膠機對膠塊進行破碎研磨得到鋼絲混雜的膠粉、膠粒；然后由主輸送機經過主振動篩篩選出細料，再經磁選設備分離出細粉中的鋼絲，制取純凈膠粉（細度任選）。達不到要求目數細度的膠粉經主輸送機返回破膠機再次研磨，這種物理方法循環研磨工藝技術先進，不需任何化工原料，無廢氣，無廢水，運行費用低，是利用鋼絲輪胎生產膠粉的優選設備。

二、相關設備清單

三、單機簡介

輪胎對切機：用于將完整的輪胎從胎冠中間分切成兩部分，為運輸提供了方便、節省了40%的空間，為后續的利用提供更多的選擇。

自動化輪胎切條機：用于將分解后的輪胎分解成條狀（寬度可調），1名員工即可輕松操作，節省人工，提高安全性能。刀具為特殊材料制作，硬度高，耐磨性好。

輪胎切塊機：用于將條狀輪胎快速分解成30-50mm的塊狀，是處理輪胎的第三代工序。該機器由兩把動刀、一把定刀，強制喂料機構組成。刀具為硬質合金材料，當刀體磨損較多時需更換刀具。更換刀具時，需用氧氣銅焊或者爐焊焊接。

鋼圈分離機：本機可處理輪胎胎側和內口，將其內部鋼絲全部取出。將輪胎內口放入導向槽，經兩輥相向運轉，將鋼絲外層包覆橡膠同鋼絲分離。

破膠機

（1）概述：主要用于對橡膠塊破碎研磨。輥筒材料為合金冷硬鑄鋼，鑄鋼輥工作表面及軸徑堆焊硬質合金材料，工作表面及軸徑經磨削加工，具有高硬度和耐磨性。

（2）構成：底座、機架、前后輥筒、傳動齒輪、減速機、調整裝備、輥溫調節裝置、安全開關及電氣控制系統。

（3）調距裝置為側立式的蝸輪蝸桿調節，操縱省力，樣式美觀。

（4）輥溫調節裝置，可向輥筒內通冷卻水來調節輥筒表面溫度，以滿足工藝的要求。

（5）安全保護裝置：

    a.電機過載保護。

    b.輥筒安全保險裝置：當設備工作壓力瞬間超過負荷時，安全保險發揮作用。從而保護輥筒和其它主要 零件使機器運行更加可靠，降低維修成本。

    c.機器裝備有制動剎車裝置，發生緊急事故時，按動安全按鈕能立即剎車。

（6）設備參數

（7）我們的優勢

主振動篩：本機將破碎機破碎的橡膠進行篩選。

主輸送機：用于輸送沒有到達規格要求的膠粉返回主機繼續破碎。

磁選系統：用于分離膠粉中的細鋼絲，篩選成品膠粉。

備注：纖維處理設備可根據客戶需求自行選購

纖維處理設備：可調式空氣分離機是利用物體的不同懸浮氣流速度進行氣流懸浮分離，對混合物而言，由于物質的密度不同，物質所固有的懸浮氣流速度產生差異，對于同種物質來講，不同粒徑具有不同的懸浮氣流速度，因而，通過調節風葉板的角度，改變機體內部循環氣流速度實現高精度分離效果。

說明：新宇田也可根據客戶對膠粉產量、目數的不同要求，為客戶精心制定一套適合客戶使用的廢舊輪胎膠粉生產線。

為什么選擇新宇田？

智能控制：采用智能化、定制化、系統化設計，降低了用工成本和維護費用，延長設備使用壽命。

結構強固：新宇田將設備的結構強固作為首要設計要素，既然是機械，就需要堅實耐用。

安全保障：具有多重安全保護功能，使操作更安全更便捷。